Un paso gigante al frente

Llevando uno de los mayores fabricantes de calzados del mundo a un nivel más alto de eficiencia.

QUÉ REALIZAMOS.

Un cliente estaba buscando una manera de mejorar su proceso de desmolde para reducir la tasa de chatarra y maximizar la productividad.

Como ya era un fabricante altamente exitoso y sofisticado, el cliente quería cualquier ventaja posible para tornarse más eficiente. Trabajamos junto con el cliente para probar y seleccionar la solución ideal para el nuevo proceso de moldeo por inyección rotativa.

Por fin, ayudamos al cliente a obtener una tasa de chatarra inferior al 1,5 %, mejorando la adherencia, creando mejoras significativas en la velocidad de producción y alcanzando una calidad más consistente del producto. Todo esto con una solución a base de agua ambientalmente responsable y en conformidad con los reglamentos, además de exigir menor cantidad de agente desmoldante.

CÓMO LLEGAMOS ALLÁ.

En Chem-Trend nos encantan los desafíos. Cuando fue colocado ante metas excepcionalmente desafiantes, nuestro equipo altamente motivado se puso manos a la obra.

Descubrimos varios problemas:

• La suela no se estaba desmoldando adecuadamente
• Trabajo manual innecesario usando un pasador para cavar la suela en el molde
• Altas tasas de chatarra causadas por depósitos en los moldes, falta de adherencia y desmolde inadecuado

Iniciamos una serie de experimentos para ayudar a aliviar los problemas.

NUESTRA SOLUCIÓN.

Desarrollamos un nuevo producto que resultaba en un desmolde más consistente y minimizaba la transferencia o migración, llevando a una tasa menor de chatarra.

Nuestro impacto no paró por ahí. La nueva solución de Chem-Trend duraba más, exigiendo aplicaciones cada 10 ciclos en comparación con los tres a cinco ciclos de antes, reduciendo así la cantidad de producto usado y el tiempo necesario para aplicaciones adicionales. Además de esto, la facilidad de liberación ayudó a reducir el tiempo de desmolde de 35 a 45 segundos para 10 a 12 segundos para cada dos pares. El efecto cumulativo fue revolucionario en términos de eficiencia, productividad y calidad consistente del producto.

> 100 % de mejora en la durabilidad

Aplicación de agente desmoldante de cada tres a cinco ciclos reducida para cada 10 ciclos

> 300 % de mejora en el tiempo de ciclo

Tiempo de moldeo cada dos pares reducidos de 35 a 45 segundos para 10 a 12 segundos

Menor que 1,5 %

Alcanzamos una tasa de chatarra inferior al 1,5 %

Costos reducidos